絕緣漆有哪些基本特征
更新時(shí)間:2017-11-03 瀏覽次數(shù):1275
絕緣漆的基本特征是以感應(yīng)而不是以傳導(dǎo)的方式來傳遞電的作用和影響,把電介質(zhì)定義為可極化的物質(zhì),把電絕緣材料定義為電導(dǎo)率很小的用于隔離不同電位的導(dǎo)電部分的材料,它包括絕緣漆、浸漬纖維、層壓板、云母制品和壓塑料等五大類。溶劑在于燥過程中揮發(fā)。絕緣漆的活性稀釋劑在固化過程中參加反應(yīng),應(yīng)有一定的配比量,所以不能用作調(diào)節(jié)粘度。漆包線是電機(jī)zui常見的電磁線,而漆包線漆又主要用于漆包線芯的涂覆絕緣。由于導(dǎo)線在繞制線圈、嵌線等過程中,要經(jīng)受熱、化學(xué)和多種機(jī)械力的作用,因此要求漆包線漆具有良好的涂覆性。以降低鐵心的渦流損耗,增強(qiáng)耐腐蝕能力。硅鋼片漆涂覆后需經(jīng)高溫短時(shí)烘干。其特點(diǎn)是圖層薄、附著力強(qiáng)、堅(jiān)硬、光滑、厚度均勻、耐油、耐潮、電氣性能良好。
為驅(qū)除線圈潮氣,必須進(jìn)行預(yù)烘,溫度應(yīng)控制在100-110℃,時(shí)間一般為4-8小時(shí),預(yù)烘后讓鐵芯冷至60-70℃再浸,必須使繞組各處都浸到漆。直到不冒氣泡為止。然后垂直擱置,滴干余漆,再用甲苯將芯上線圈以外部分的余漆揩抹干凈。提高具有復(fù)雜形狀的樣品表面的陶瓷涂層的制備質(zhì)量。在絕緣漆生產(chǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制研究實(shí)驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn),控制漆原材料的生產(chǎn)工藝,避免散雜離子或是金屬分子、離子混入,盡量提高原材料的玻璃相,降低原材料用于玻璃相帶來二次的涂層導(dǎo)電。
產(chǎn)品搜索
產(chǎn)品分類
- 有溶劑浸漬絕緣漆
- 絕緣漆
- 無溶劑絕緣浸漬漆
- 1640聚酯硅鋼片漆
- 柔性絕緣復(fù)合箔/復(fù)合絕緣紙
- 電工用織帶/綁扎帶
- 183聚酯晾干鐵紅絕緣漆
- 1504環(huán)氧聚酯全干絕緣漆
- 1154H級(jí)阻燃無溶劑浸漬漆
- 1140無溶劑浸漬樹脂
- 聚酰亞胺薄膜
- 耐高溫云母板
- 耐高溫云母管
- 耐高溫云母墊
- 耐高溫云母法蘭
- 耐高溫云母夾具
- 環(huán)氧樹脂絕緣板
- 環(huán)氧樹脂絕緣墊
- 環(huán)氧樹脂絕緣管
- 環(huán)氧樹脂絕緣法蘭
- 環(huán)氧樹脂絕緣夾具
- 中頻爐配套絕緣產(chǎn)品
- 絕緣零件
- 聚四氟乙烯絕緣材料
- 絕緣膠帶
- 絕緣浸漬纖維制品/黃蠟綢
- 絕緣帶
- 復(fù)合絕緣材料
- 絕緣紙
- 絕緣薄膜
- 云母制品
- 樹脂、膠類
- 絕緣棒
- 絕緣管
- 絕緣漆布
- 聚酰亞胺
- 絕緣槽楔
- 各種絕緣材料板
- 環(huán)氧玻璃布導(dǎo)磁板
- 無紡布熔噴布靜電發(fā)生器
- AGV刷板刷塊
- 數(shù)顯相序表