無溶劑浸漬漆使用要求

1、預(yù)烘：將工件置于烘箱中烘焙去濕，烘焙溫度為120-130℃，烘焙時間與工件的大小、絕緣結(jié)構(gòu)、形狀等有關(guān)，以熱態(tài)絕緣電阻值持續(xù)穩(wěn)定1-2小時作為標(biāo)準(zhǔn)。

2、調(diào)粘度：浸漆前將漆的粘度調(diào)整到合適的粘度（一般控制在23±2℃,涂-4#杯30-50秒）。如果粘度過高，則用本公司提供的稀釋劑或者補(bǔ)加一定量的新漆并攪拌均勻（加入1%的稀釋劑 ，粘度在30-80秒時可以下降4-6秒，但稀釋劑的總加入量不能超過消耗漆量的15%，稀釋劑加入過多將影響絕緣漆的性能）。調(diào)粘度時應(yīng)注意分步調(diào)節(jié)，以防一次性調(diào)得過低。

3、真空壓力（VPI）浸漆：

A) 抽真空：工件冷卻到50-60℃后，用壓縮空氣將工件表面處理干凈，然后放入浸漆罐中，蓋緊蓋，啟動真空泵，抽真空至300～400Pa，真空度達(dá)到后停真空泵，并在此條件下維持20-30分鐘。

B) 真空輸漆：浸漆罐在真空狀態(tài)下，打開輸漆管閥門，使漆從底部緩慢進(jìn)入浸漆罐中，輸漆時應(yīng)隨時觀察浸漆罐和貯漆罐中漆的液位（液位以浸漆罐中漆的液位高出工件100-150mm為標(biāo)準(zhǔn)）。當(dāng)液位達(dá)到后，及時關(guān)閉輸漆管閥門，以免將貯漆缸中的漆全部輸入浸漆罐中，氣體進(jìn)入浸漆罐中，造成絕緣漆鼓泡，漆沫沖擊浸漆罐內(nèi)壁，嚴(yán)重時漆液進(jìn)入氣相管道將其堵塞，同時由于氣泡進(jìn)入浸漆罐中而影響浸漆效果。

C) 加壓浸漬：輸漆完畢后，輸入干燥空氣或氮?dú)?，加壓?.4-0.5Mpa,并維持壓力30分鐘。

D) 回漆和滴漆：浸漆結(jié)束后，打開放空閥，將壓力降到0.2Mpa左右,關(guān)上放空閥。打開回漆管道閥門，利用余壓(0.2 Mpa左右)將漆壓回貯漆罐中?；仄釙r，應(yīng)注意觀察浸漆罐中漆的液位，避免空氣進(jìn)入貯漆罐中，造成鼓泡而使漆液沖擊貯漆缸內(nèi)壁進(jìn)入氣相管道，時間長后會引起漆缸內(nèi)結(jié)瘤和氣相管道堵塞?；仄嶂烈好孢_(dá)工件底部后，滴漆30分鐘左右，加壓將剩余的漆壓回貯漆罐。

4、清理工件：把不應(yīng)該帶漆的表面和其它配合面清理干凈，如果這些部位不清除干凈，將可能影響工件的外觀質(zhì)量。

5、烘焙固化：浸漆的同時將烘箱溫度調(diào)整到165～175℃，將浸好漆的工件放入烘箱中進(jìn)行固化。調(diào)整烘箱溫度（以工件溫度為準(zhǔn)）：轉(zhuǎn)子不超過155℃，定子不超過180℃。烘焙時間：，以熱態(tài)絕緣電阻值持續(xù)穩(wěn)定1-2小時作為標(biāo)準(zhǔn)或用手觸摸是否干燥判斷。建議：轉(zhuǎn)子8～10小時，定子7～8小時。

無溶劑浸漬漆貯存和維護(hù)

1、漆中活性稀釋劑為可自聚物質(zhì)且漆中已加入固化劑，若貯存、使用溫度過高，會加速固化劑的分解，影響漆的穩(wěn)定性，因此要求貯漆缸中溫度不超過25℃。

2、絕緣漆在生產(chǎn)過程中已加入了粘度穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑必須有氧氣的條件下才起作用，因此絕緣漆在貯存過程中應(yīng)常壓貯存，放空管道應(yīng)與大氣相通，不能堵塞，每天攪拌3-5分鐘，以補(bǔ)充漆中的氧份，保證漆的粘度穩(wěn)定。

3、漆中活性稀釋劑具有一定的揮發(fā)性，在進(jìn)行真空壓力浸漆時，活性稀釋劑會有部分揮發(fā)，因此絕緣漆使用一段時間后，粘度會有所增長，可以定期補(bǔ)充新漆或者稀釋劑，但稀釋劑的加入量不能超過消耗漆量的15%。

4、絕緣漆使用一段時期后，由于工件清潔度的影響，漆中可能會有少量結(jié)晶顆粒，需要定期過濾處理。

5、浸漆時除了工件應(yīng)干凈清潔外，工件的溫度不能超過60℃，溫度過高將加速漆中引發(fā)劑的分解，影響漆的貯存。

6、每周定期測量一次粘度和膠凝時間，并做好記錄。當(dāng)粘度明顯增長且膠凝時間低于3分鐘時，請及時與本公司，本公司提供粘度穩(wěn)定劑，也可以補(bǔ)加一定量的新漆。

7、無溶劑浸漬漆中活性稀釋劑對皮膚有剌激性，對人體有輕度麻醉作用，但不會造成慢性中毒。空氣中zui高允許濃度為420mg/m³，故應(yīng)加強(qiáng)車間通風(fēng)。工作人員在操作過程中應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，穿戴好工作服、防護(hù)眼鏡和手套。若不小心粘上該漆可以用酒精、甲苯或丙酮清洗干凈。